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混煉硅橡膠工藝方法
發布時間:2019-5-27 14:14:22 | 信息來源:
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硅橡膠:混煉硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開煉機混煉,輥溫不超過50度,生膠加入時包前輥,加料吃粉包后輥,故應兩面操作。

混煉分兩段進行:

  第一段:生膠-補強劑-結構控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片

  第二段:一段回煉-硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件。

 

混煉硅橡膠成型工藝方法

1、模壓成型:先把膠料沖切成一定形狀,填入模腔中,合模置于加熱的平板硫化機上、下平板之間,并按規定工藝加熱加壓,使膠料硫化,取下模具得到一段硫化硅橡膠制品

 

2、傳遞模壓成型:將備好的膠料裝入模具上部的塞筒內,加熱塑化,借助柱塞壓力使膠料通過鑄口進入加熱模腔中成型。

 

3、注射成型:將膠料置入機筒內加熱塑化,通過柱塞或螺桿將膠料通過噴嘴直接注入閉合的模腔內,在加熱下實現快速就地硫化。

 

4、擠出成型:將混煉膠強制通過口模擠成一定斷面形狀制品的連續化成型工藝方法。

 

所以硅膠制品廠在實現硅膠制品成型時,要根據產品和操作方法選擇合適的成型方法,如果數量大二質量輕的硅橡膠制品可以選擇傳遞模壓成型,而不是盲目的選擇,這樣不僅僅造成生產效率低下,還對工廠造成了損失。

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